锌合金压铸件镀前处理毛坯查验
(1)外观:查看毛坯表面是否存在裂纹、凸泡、划伤、松孔等严峻弊端。判断这些弊端的程度,若能够运用机械手法(磨光、抛光等)除去,能够增加打磨工序。
(2)原料查验:查阅锌合金的商标,了解运用回料的比例,测验压铸件的质量,把工件放置在100～110°C烘箱中保温30min,查看表面有否凸泡。
锌压铸件表面的机械整理
锌合金压铸件表面存在着铸造缺陷,有必要进行机械整理、磨光和抛光。
(1)较大工件须选用磨光及抛光除去表面缺陷。例如,除去毛刺、飞边、模痕等。磨光的砂轮运用的砂粒一般应大于220目,选用赤色抛光膏;新砂头应适当倒角,布轮的直径为50～400mm,圆周速度视工件大小而定,通常为1100～2200m min。
锌合金磨光时不要过度用力,尽可能不要危害表面的致密层,不要使工件变形。为了使工件表面光滑,还应该进行抛光。可选用白色抛光膏,抛光膏不要太少,以防部分过热,呈现布满细麻点。
抛轮的大小和圆周速度可参照磨光,抛光后最好用白粉拉一下,铲除停留的抛光膏,便于电镀。
(2)较小工件不方便抛磨,可选择滚磨或滚光处理。若工件飞边、瑕疵较多,应先滚磨。磨料可选择氧化铝、花岗石、陶瓷、塑料颗粒,以及能除油及光滑的肥皂水、表面活性剂等。
磨料及零件的装载量为3 4～4 5滚桶(易变形工件多装些,溶液均浸满零件),磨料与零件比为(1.5～2)∶1,滚桶的转速6～12r/min。简单变形的零件转速慢些。
若工件瑕疵很小,能够直接选用滚光。能够用塑料颗粒、(软性)谷壳、玉米棒之类,加上光滑剂打滚擦光。滚桶转速为600r/ min左右,时间视工件、磨料而定。有不少小件运用振荡磨光,抛光作用也十分理想。
