压铸是一种可以生产高精度金属零件的制造工艺。 在此铸造过程中，熔融金属被注入模具中，在模具中冷却并硬化以形成所需的形状。
该方法可用于制造各种金属零件，从齿轮和发动机缸体到门把手和电气元件。
压铸因其能够生产具有光滑表面光洁度和精确尺寸的零件而备受赞誉。 此外，该过程相对快速且具有成本效益，使其成为许多应用的有吸引力的选择。
压铸工艺涉及多个步骤，包括模具设计、金属制备、注射、铸造和精加工。
第 1 步 – 模具设计
压铸过程的第一步是创建称为模具的模具。 该模具通常由钢或铝制成，旨在承受压铸过程的高温和压力。
模具设计从开发所需模具的 CAD 设计开始。 然后使用该设计通过 CNC 加工创建模具，并进一步用于铸造过程。
步骤 2 – 金属制备
下一步是准备用于注射的金属。 这种金属通常是合金，例如铝、镁或锌。 金属在熔炉中熔化，然后倒入钢包中。
第 3 步 – 注射过程
一旦金属处于液态，就会在高压下注入模具中。 熔融金属填充模具型腔并冷却以形成所需的形状。
第 4 步 – 铸造过程
金属冷却并硬化后，打开模具，将零件顶出。 确保零件在处理前已完全冷却，以避免任何潜在的伤害。
第 5 步 – 整理过程
该过程的最后一步是完成零件。 表面处理在压铸中起着至关重要的作用，因为它会影响零件的耐用性和功能。 标准表面处理工艺包括阳极氧化、粉末涂层、湿法电镀等。
