压铸件表面处理的性能取决于基材或铸件的质量。多年来，我们发现压铸过程中有一些关键工艺参数需要监控。选择压铸公司时，您需要讨论他们计划如何监控工艺参数。如果您可以控制流程并对其进行适当的监控，那么您就可以保证组件的制造质量。
值得注意的是，该工艺不仅仅是压铸。该过程从基于零件可制造性和工具构造的工具设计开始。因此，您希望尽早让压铸厂参与其中，以便在设计零件时考虑模流分析和构造等内容。
虽然有许多不同的表面饰面可用，而且每天都在发明更多表面饰面，但我们在下面介绍了最流行的表面饰面和一些值得注意的要点：
阳极氧化：密封部件的非导电保护涂层。有多种颜色可供选择，包括红色、蓝色和黑色。这是一种非常经济实惠的选择，可实现耐用性和耐腐蚀性。
铬酸盐： 具有成本效益的批量工艺转换惯性。每三价铬的典型盐雾时间为 150 小时，但您可以使用密封剂大幅增加该时间。这种涂层还有多种不同的颜色。
E-Coat： 上架流程，增加了上架和拆架过程的成本。使用电泳漆可以获得非常好的覆盖效果。它通常单独使用，但也可以用作后续涂层（如粉末涂层）的底漆。传统上，功能性多于装饰性，尽管 Dynacast 已成功使用电泳漆提供装饰性组件。
黑色氧化物： 主要用于黑色金属（也包括铜）。由于其统一的黑色表面，您在枪支上经常看到这种情况。这种涂层没有尺寸变化，并且耐剥落和碎裂。它具有一定的耐腐蚀性，并且是吸收油和蜡的优异载体。
粉末涂层： 最受欢迎的饰面之一。它在更高的温度下固化，因此表面更坚硬。一般来说，防刮、防叮。有不同颜色、光泽度和纹理可供选择。鉴于它是在较高温度下固化的，因此拥有严格控制的压铸工艺非常重要。
镀铬： 由于镀铬涉及大量劳动力，因此是较昂贵的饰面之一。提供镜面般的效果。汽车工业中大量使用亮铬。以及打造珠光外观的缎面镀铬。 1,000 多个盐雾小时，因此非常适合外部部件。
亮镍： 应用于铜之上和铬之下，以实现装饰效果。它是一种相当脆的镀层，因此如果您的零件在镀层后可能会弯曲或卷曲，那么您就不会考虑这种情况。
化学薄膜 用于铝压铸件。它与阳极氧化的不同之处在于它是导电的。这是一种转换表面处理，因此实际上没有电镀堆积。您可以通过浸涂、喷涂、甚至刷涂来涂抹——浸涂是最常见的。
铜镍锡： 用于为贱金属基材提供可焊性。有一种哑锡，一般具有更好的可焊性，但亮锡因其外观而被指定更多。
钴锡 不像镀铬饰面那样昂贵，但这是一个费尽心思的过程。它不是铜镍铬合金，而是带有钴锡闪光的光亮镍。它实际上看起来与光亮铬相似，但价格更便宜，并且具有非常好的耐腐蚀性和耐磨性能。
化学镀镍： 独特之处在于镍不是通过电解施加的，而是浸入浴中。提供非常均匀的电镀厚度。有低磷、中磷、高磷之分。 因此，较低的磷酸盐含量会导致较高的镍密度。低磷含量，您将具有出色的耐磨性能，但表面会很脆。那么高磷会变得更有延展性。
镀金：不会氧化，并在常温下保持其连接性和可焊性。主要用于电子行业的连接器、印刷电路、晶体管和集成电路——任何接触电阻、可焊性或引线键合至关重要的地方。其优异的物理和化学性能可以抵消黄金的整体价格。更贵，但根据应用程序，这笔钱花得值。
银： 成本低廉，但暴露在大气中时容易变色。它在某种程度上是一种装饰性饰面，但它具有所有金属中最高的电和热连接性，因此它具有高度延展性、延展性和可焊接性。
无镍涂层： 低过敏性表面。非常适合消费电子产品和可穿戴设备。
聚氨酯涂料： 持久耐用，适合室外使用。它有点厚，所以你要记住它的搭配。一般来说，湿法涂料和水性涂料一旦固化就非常耐用。
浸渍： 密封孔隙，形成防水组件。提高产量和减少废品的非常可行的选择。此外，当您去除铸件的“表皮”以创建无泄漏部件时，这是加工后使用的一个很好的选择。
特氟龙： 热固化固体膜润滑剂。优良的耐腐蚀性能。采用机架流程。
关于恩创科技我们实施严格的质量控制措施，确保产品的一致性和可靠性。我们致力于持续改进质量并为客户提供最高标准水平。通过实施稳健的质量保证实践，我们可以确保铝压铸件符合所需的标准、性能标准和客户满意度，从而生产出可靠的高质量产品。
我们的质量保证包括为确保铸铝零件符合所需的规格、标准和客户期望而实施的流程和措施。它涉及整个制造过程中的各种实践，从模具设计和开发到批量生产和检验。以下是我们质量保证的一些关键方面：
设计和工程：
质量保证始于零件和压铸模具的仔细设计和工程。这包括考虑材料选择、零件几何形状、拔模角度和公差等因素，以确保可制造性和功能性。
材料控制：
质量保证涉及对压铸中使用的铝合金进行适当的控制和测试。这包括验证材料认证、进行化学分析和进行机械测试，以确保合金符合所需的规格。
过程控制：
监测和控制压铸过程对于质量保证至关重要。这涉及保持稳定的工艺参数，例如温度、压力和注射速度，以确保零件的一致性和无缺陷。
模具检查和维护：
压铸模具的定期检查和维护对于质量保证至关重要。这包括检查模具部件的磨损、损坏或错位。正确的模具存储和维护有助于确保一致的零件质量并降低缺陷风险。
过程中检查：
在压铸过程和二次操作过程中进行质量检查，以尽早发现任何缺陷或问题。这些可能包括目视检查、尺寸测量以及 X 射线或超声波检查等无损检测方法。
铸造后检验：
零件铸造后，将进行全面的检验和测试以评估其质量。这可能涉及尺寸测量、表面检查、机械测试以及任何特定的客户要求或行业标准。
持续改进：
质量保证是一个强调持续改进的持续过程。这包括分析数据、确定需要改进的领域、实施纠正措施以及利用反馈来提高压铸工艺的整体质量。
通过实施稳健的质量保证实践，我们可以确保铝压铸件符合所需的标准、性能标准和客户满意度，从而生产出可靠的高质量产品。
