铝合金压铸件的手工处理及机械处理法介绍

铝合金压铸件表面处理分为前处理和后处理，前处理是为了去除表面氧化皮、油污，添加后处理附着力及改进外观作用。

　　铝合金压铸件表面前处理最常用的有抛丸、喷砂和磷化3种，后处理一般运用喷涂、氧化、电镀、电泳4种。其他的表面处理方法因本钱的原因，只应用于有特别要求的产品上。

　　从本钱方面进行挑选，前处理依次为抛丸→喷砂→磷化→抛光，喷涂→电泳→氧化→电镀。磷化后只能进行喷涂、电泳，不能再做氧化、电镀处理。

　　从装修和防腐蚀方面进行挑选，前处理依次为抛光→磷化→喷砂→抛丸，氧化→电镀→喷涂→电泳。

　　汽车发动机壳体一般选用抛丸→喷涂处理。

　　表面前处理方法

　　手工处理：

　　如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工能够除掉工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳

　　动强度大、出产功率低，质量差，收拾不完全。

　　机械处理法：

　　首要包含钢丝刷辊拉丝法，机械抛光法、喷丸法。

　　a、钢丝刷辊抛光法也就是刷辊在电机的带动下，刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化皮。刷掉的氧化皮选用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。

　　b、 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般运用油石条、羊毛轮、砂纸等。

　　以手工操作为主，特别零件如反转体表面，可运用转台等辅助工具，表面质量要求高的可选用超精研抛的方法。

　　超精研抛是选用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。使用该技术能够达到Ra0.008μm的表面粗糙度。

　　c、喷丸分为抛丸和喷砂：

　　用钢丸或砂粒进行表面处理，打击力大，收拾作用显着。但抛丸对薄板工件的处理，简单使工件变形，且钢丸打击到工件表面(不论抛丸或喷丸)使金属基材产生变形。

　　因为Fe304和FE203没有塑性，破碎后剥离，而油膜与其材一起变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷砂无法完全铲除油污。

　　在现有的工件表面处理方法中，收拾作用最佳的还数喷砂收拾。喷砂适用于工件表面要求较高的收拾。喷砂过程中产生很多的矽尘无法铲除，严重影响操作工人的健康并污染环境。