为了企业的长远发展，国内模具企业正在努力的发展高端模具产业。目前，我国的模具产业正在进行新一轮的产业优化升级，高端模具是其重点发展的目标之一，我国高端模具的生产正在轰轰烈烈的展开。然而模具损坏不可避免，有可能是自然原因,也有可能是人为造成，其中，模具的损坏离不开应力的产生，下面是锌合金压铸厂家结合生产分析压铸模具出现问题的原因。
①模具加工过程中毛坯锻造质量问题：锻造时只保证了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长,形成流线,这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大；
②淬火钢磨削时产生磨削应力,磨削时产生摩擦热,产生软化层、脱碳层,降低了热疲劳强度,容易导致热裂、早期裂纹；
③电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层,又硬又脆,这一层本身会有裂纹,有应力。电火花加工时应采用高的频率,使白亮层减到最小,必须进行抛光方法去除,并进行回火处理,回火在三级回火温度进行；
④钢淬火时产生应力,是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果,淬火应力是造成变形、开裂的原因,固必须进行回火来消除应力。
锌合金压铸厂家在压铸生产过程中模温、模具在生产前应预热到一定的温度,否则当高温金属液充型时产生激冷,导致模具内外层温度梯度增大,形成热应力,使模具表面龟裂,甚至开裂。所以要注意设置冷却温控系统,当模温过热时,就不会对模具表面造成损伤,保持工作正常进行。
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