压铸模具设计的步骤

      AUTO CAD是广泛使用的二维设计软件，MASTERCAM、SOLIDWORKS和UNI、GRAPUICS是常用的三维软件。若是用二维软件设计的零件，须先转换出三维软件。现以PRO-E软件来介绍压铸模具的设计。

    1. 零件压铸工艺分析

       用三维软件设计的零件，计算上可在任意的方向上及任意剖面上进行零件的立体显示，便于观察分析，建立完整的零件立体概念，减轻工程人开幕日劳动主劳动强度，全面进行压铸工艺分析，出错几率小。在模具设计初期，能及早从压铸工艺角度出发，向产品设计提出零件结构尺寸修改意见，并就分型面位置，浇口大小及位置，集渣包位置，顶杆位置等预先征得产品设计的认可。

   2. 铸件的设计

      按照压铸工艺方案，确定分型面，相应的拔模方向及斜度，那些孔需铸出，那些孔后加工，抽芯部份及抽芯方案，零件关键控制尺寸（如是大端尺寸还是小端尺寸），加工余量等都确定下来，完成压铸件的设计。经产品设计同意后，该铸件模型用于压铸模设计，仅须考虑收缩率即可。将零件图转换成铸件图，计算型芯成型尺寸。

   3. 压铸模总体设计

     根据铸件的信息、重量、壁厚及结构特征、投影面积，开始压铸模设计，初步确定工艺参数，选择机型，模具的外形尺寸，安装位置，顶出，开模，合模，检验有无干涉，再次校验机型和工艺参数的设置是否合理。查询分型面，抽芯面的投影面积，校验锁模力、型芯锁紧力。