一、为什么盯温度？
铝水是“活”的：太高吸气多，太低流不动；温度差10 ℃，
铸件就可能起泡、冷隔、缩孔。控好温度，就是控质量、控成本、控交期。
二、出炉黄金区
680-720 ℃最合适。低于680 ℃，流动性下降，薄壁、散热齿容易缺肉；
高于720 ℃，氢含量飙升，后期气泡多，气密测试难过关。
三、保温别“懒”
炉内设定700 ℃，但铝水中间和边缘能差20 ℃。每两小时用浸入式热电偶测一次，
发现偏低就补温，偏高就鼓风降温，不让“局部过热”偷偷吸气。
四、运输要“保温”
抬包或输送槽必须加盖+陶瓷纤维毯，降温速度控制在5 ℃/min以内；铝水一到压铸机，
立即测温，低于660 ℃拒绝压射，退回炉区复温，避免“冷料”进模。
五、模温同步
铝水650 ℃，模具也要180-220 ℃。模温低，铝水瞬间凝固，气泡跑不掉；模温高，
粘模、拉伤。用模温机循环油或水，保持±10 ℃波动，铸件尺寸稳，后期加工量减半。
六、实时眼睛
红外测温枪每班校一次，屏幕报警值设上限下限；
超温自动停炉，低温自动补热，工人不用凭手感，数据说了算。
七、夜班重点
凌晨最容易“偷懒”掉温。交班前必须测一次铝水温度，记录签字；
下一班先复核再生产，避免“冷铝水”混进白天的好料。
八、结果看得见
铝水稳在700 ± 10 ℃，气孔率下降三成，后加工废品率从3%跌到1%，
毛坯重量稳在±3 g，一年省铝锭几十吨，交期不再拖，客户也省心。
控温不是“看表”而是“控流程”。出炉、运输、保温、模温、实时记录，一环扣一环，铝水温度稳了，铸件质量就稳了，成本也就下来了。
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