恩创科技-铝压铸边角料回收闭环：降低3%材料损耗实战 ——把“垃圾铝”变成“利润铝”，我们这样干

一、先算账：3%到底值多少钱  

一条日产五千件的小线，一天甩出铝渣+边角料七十公斤。

铝锭十八元一公斤，一天就是一千二百六，一年四十多万。省下来，纯利润。

二、源头分类：三种料分开装  

1. 干净浇口——直接回炉  

2. 带脱模剂铝渣——单独桶，后续要洗  

3. 地面扫灰——送专业厂，我们不自己烧  

分清楚，后面才不会“好料被污料拖下水”。

三、现场做法：三步闭环  

1. 机边即时破碎——压铸机旁放小型破碎机，

浇口热着就被敲成核桃块，不进垃圾车，直接进回料框。  

2. 负压抽吸——破碎口接吸尘管，铝粉不落地，

车间干净，也避免铝尘爆炸。  

3. 当日回炉——破碎料当晚拉回熔炉，比例控制在新料30%以内，

氢含量稳在0.2 mL/100 g以下，铸件不起泡。

四、清洗环节——只洗“脏料”  

带脱模剂的铝渣，先过滚筒碱洗，把油脂变成皂，

再用清水漂，烘干后回炉。干净料不洗，省水也省天然气。

五、数据结果  

- 材料利用率从87%提到90%，正好3%。  

- 铝渣外卖量由每月6吨降到1吨，其余当场变产品。  

- 天然气吨耗不升反降——热料当天回炉，

比冷铝锭少升温200℃，一年再省燃气费9万元。

六、管理要点  

1. 机边称重——每班记录回料重量，夜班对比产出，发现异常立刻调。  

2. 颜色标识——蓝桶干净料，红桶脏料，现场不混放。  

3. 绩效挂钩——回料利用率写进班组长KPI，

月底结算，超90%有奖金，低于85%扣绩效，工人自然上心。

七、一句话总结  

铝压铸边角料不“边角”，当场破碎、当日回炉、分桶清洗，

三步闭环，一年白捡3%铝锭钱，车间干净、利润增厚，实战有效，照做就行。