压铸机的基本结构主要包括合模机构，压射机构，推出机构，动力、传动系统和控制系统等。
合模机构
开合模及锁模机构统称合模机构，它是带动压铸模的动模部分使模具分开或合拢的机构。由于压射充填时的压力作用，合拢后的动模仍有被胀开的趋势，故这一机构还要起锁紧模具的作用。推动动模移动合拢并锁紧模具的力称为锁模力。合模机构必须准确可靠地动作，以保证安全生产，并确保压铸件尺寸公差要求。压铸机合模机构主要有如下两种形式：
1.液压合模机构
液压合模机构的动力是由合模缸中的压力油产生的，压力油的压力推动合模活塞带动动模安装板及动模进行合模，并起锁紧作用。
当向内合模腔C2通人高压油时，内缸4向右运动，带动外缸1与动模固定板2向右移动，产生合模动作。随着外缸1的移动，外合模腔 Cg 内产生负压，充填阀塞6被吸开，充填油箱8中的常压油进人外缸1内。动模合拢后，增压装置通过增压器口3对外合模缸中的常压油突然增压，使得压射金属液时合模力增大，压铸模锁紧而不致胀开。
液压合模机构的优点：结构简单，操作方便；在安装不同厚度的压铸模时，不用调缸座的位置，从而省去了移动合模液压缸座用的机械调整装置；在生产过程三不变的情况下锁模力可以保持不变。但是，这种合模机构具有通常液压系统之﹣些缺点：首先是合模的刚性和可靠性不够，压射时胀型力稍大于锁模力时压支压缩，动模会立即发生退让，使金属液从分型面喷出，既降低了压铸件的尺极不安全；其次是对大型压铸机而言，合模液压缸直径和液压泵较大，生产率是开合模速度较慢，并且液压密封元件容易磨损。这种机构一般用在小型压铸机上
2.机械合模机构
机械合模机构可分为曲肘合模机构、各种形式的偏心机构、斜楔式机构等。目前国产都采用曲肘合模机构，此机构由三块座板组成并用四根导柱将它们串联起来，中间是动模座板，由合模缸的活塞通过曲肘机构来带动。其动作过程原理如下：当压力油进入合模缸1时，推动合模活塞2带动连杆3，使三角形铰链4绕支点摆动，通过力臂6将力传给动模安装板，产生合模动作。为了适应不同厚度的压铸模，用齿轮齿条7使动模安装板与动模作水平移动，进行调整，然后用螺母5固定。要求压铸模闭合时， a 、 b 、 c 三点恰好能成一直线，也称为"死点"，即利用这个"死点"进行锁模。
曲肘合模机构的优点如下：
(1）可将合模缸的推力放大，因此与液压合模机构相比，其合模缸直径可大大减小，同时压力油的耗量也显著减少。
(2）机构运动性能良好，在曲肘离死点越近时，动模移动速度越低，两半模可缓慢闭合。同样在刚开模时，动模移动速度也较低，便于型芯的抽芯和开模。
(3）合模机构开合速度快，合模时刚度大而且可靠，控制系统简单，使用维修方便。但是这种合模机构存在如下缺点：不同厚度的模具要调整行程比较困难；曲肘机构在使用过程中，由于受热膨胀的影响，合模框架的预应力是变化的。这样，容易引起压铸机拉杆过载；肘杆精度要求高，使用时其铰链内会出现高的表面压力，有时因油膜破坏而产生强烈的摩擦。
综上所述，曲肘合模机构是较好的，特别适用于中型和大型压铸机，现代压铸机已为弥补调整行程困难的缺点而增加了驱动装置，通过齿轮自动调节拉杆螺母，从而达到自动调整行程的目的。
